怎樣判斷中央空調(diào)制冷系統(tǒng)是否正常？怎么調(diào)整
瀏覽： 發(fā)布日期：2016-08-02
現(xiàn)在制冷機廣泛使用在冷凍冷藏行業(yè)中，制冷工質(zhì)通常為R22(R404a也有)等。為便于操作維修，縮小安裝位置，通常將制冷壓縮機、油分離器、水冷殼管式冷凝器、干燥過濾器、電磁閥等部件安裝在同一機座上，組成壓縮冷凝機組。再用管道通過膨脹閥與蒸發(fā)器連接，形成一個完整的制冷系統(tǒng)。
制冷系統(tǒng)運行中的正常工況：
1、壓縮機的吸氣溫度應比蒸發(fā)溫度高5-15℃
2、壓縮機的排氣溫度R22系統(tǒng)不得超過150℃
3、壓縮機曲軸箱的油溫最高不得超過70℃
4、壓縮機的吸氣壓力應與蒸發(fā)壓力相對應;
5、壓縮機的排氣壓力R22系統(tǒng)不得超過1.8MPa
6、壓縮機的油壓比吸氣壓力高0.12-0.3MPa
7、經(jīng)常注意冷卻水量和水溫，冷凝器的出水溫度應比進水溫度高出2-5℃為宜
8、經(jīng)常注意壓縮機曲軸箱的油面和油分離器的回油情況
9、壓縮機不應有任何敲擊聲，機體各部發(fā)熱應正常
10、冷凝壓力不得超過壓縮機的排氣壓力范圍
制冷系統(tǒng)的運行調(diào)整：
膨脹閥是制冷系統(tǒng)的四大組件之一，是調(diào)節(jié)和控制制冷劑流量和壓力進入蒸發(fā)器的重要裝置，也是高低壓側(cè)的“分界線”。它的調(diào)節(jié)，不僅關(guān)系到整個制冷系統(tǒng)能否正常運行，而且也是衡量操作工技術(shù)高低的重要標志。
調(diào)節(jié)膨脹閥必須仔細耐心地進行，調(diào)節(jié)壓力必須經(jīng)過蒸發(fā)器熱交換沸騰(蒸發(fā))后，再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。每調(diào)動膨脹閥一次，一般需10~15分鐘后才能將膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上。
壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調(diào)節(jié)壓力的重要參考參數(shù)。膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低;膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據(jù)制冷劑的熱力性質(zhì)，壓力越低，相對應的溫度就越低;壓力越高，相對應的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發(fā)器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積(時間)制冷量下降，制冷效率降低。
相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過高。進入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發(fā)過剩，過潮氣體(甚至液體)被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程(液擊)，使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。由此看來，正確調(diào)整膨脹閥對系統(tǒng)的運行顯得尤為重要。
為減小膨脹閥調(diào)節(jié)后的壓力及溫度損失，膨脹閥盡可能安裝在入口處的水平管道上，感溫包應包扎在回氣管(低壓管)的側(cè)面中央位置。膨脹閥在正常工作時，閥體結(jié)霜呈斜形，入口側(cè)不應結(jié)霜，否則應視為入口濾網(wǎng)存在冰堵或臟堵。正常情況下，膨脹閥工作時是很幽靜的，如果發(fā)出較明顯的“絲絲”聲，說明系統(tǒng)中制冷劑不足。當膨脹閥出現(xiàn)感溫系統(tǒng)漏氣、調(diào)節(jié)失靈等故障時應予更換。
壓縮機的排氣溫度過高：
1、吸氣壓力過低，吸排氣壓差過大(氣缸壓縮比大)，膨脹閥的開啟度小，調(diào)節(jié)壓力低
2、吸氣溫度過高，即吸氣過熱度大，吸氣管過長或保溫效果差
3、冷卻水量不足或水溫過高
4、系統(tǒng)中不凝性氣體(空氣)過多
5、冷凝壓力過高，相應的冷凝溫度也高，引起排氣溫度升高
6、壓縮機氣缸或閥組故障
壓縮機的排氣壓力過高：
1、系統(tǒng)中不凝性氣體(空氣)過多
2、冷卻水量不足或水溫過高
3、冷凝器太臟，結(jié)垢過多
4、系統(tǒng)中制冷劑過多
壓縮機的油溫過高：
1、壓縮機的吸排氣溫度過高
2、潤滑油太臟或油質(zhì)太差
3、壓縮機機件磨損嚴重
冷凝壓力和冷凝溫度過高：
1、冷凝器冷卻水量不足或水溫過高
2、冷凝器太臟，結(jié)垢過多
3、系統(tǒng)中不凝性氣體(空氣)過多
4、系統(tǒng)中制冷劑過多
5、冷凝器的傳熱面積配置過小
經(jīng)常檢查和掌握制冷系統(tǒng)的運行工況，排除運行故障，隨時消除不正?，F(xiàn)象，認真細致地將系統(tǒng)調(diào)整在最佳狀態(tài)，對制冷系統(tǒng)能否安全正常經(jīng)濟運行是十分關(guān)鍵的，是檢驗操作人員的技術(shù)素質(zhì)和責任心的根本標準。